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注塑模具收缩问题怎么有效解决?

时间:2019-06-20 来源:http://www.sdxwslzp.com/news/150.html

对于表面质量要求较高的大型家用电器精密塑料模具产品,收缩是一个大问题。这是塑料模具加工者的敌人,他们已经开发出技术来减少收缩,提高尺寸稳定性和外观。

我厂是一家专业生产塑料模具的厂家。

在较厚的塑料模具部位,如肋骨(俗称骨)突出形成比相邻部位更严重的收缩,这是因为较厚的区域冷却速度比周围区域要慢得多。不同的冷却速度会导致交界处的凹陷,即收缩痕。收缩痕迹可能由一个或多个因素引起,包括加工方法、零件几何形状、材料选择、模具设计等,其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,不易改变。

模具制造商也有一些模具设计因素,这些因素可能会影响收缩,冷却流道的设计,浇口的类型,浇口的大小可能产生各种影响。例如,管状浇口等小型浇口的冷却速度比锥形浇口要快得多。浇口的过早冷却减少了型腔的填充时间,增加了收缩痕迹的机会。

对于注塑工人来说,调整注塑工艺是解决缩孔问题的一种方法。注射压力和注射时间也会影响收缩,在零件被填充后,过量的材料继续填充到型腔内以补偿材料的收缩,注射时间过短会导致收缩加剧,终会产生更多或更大的收缩痕迹。这种方法本身并不能将缩痕降低到令人满意的程度,但成型工人可以通过调整填充条件来改善缩痕。

济南塑料模具厂

在塑料模具较厚的部位,如肋部或凸部,收缩比相邻位置更严重,因为较厚区域的冷却速度比周围区域要慢得多。不同的冷却速度会导致交界处的凹陷,即收缩痕。这一缺陷严重限制了家电精密塑料模具产品的设计和成型,尤其是电视、显示器外壳等厚壁大产品的设计和成型。事实上,对于家用电器这种严格要求对产品必须消除收缩痕迹,而对于玩具等表面质量要求不高的一些产品则允许存在收缩痕迹。

收缩可能有一个或多个原因,包括加工方法、部件几何形状、材料选择和模具设计。几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,不容易改变。但在模具制造商方面,有一些模具设计因素可能会影响收缩。冷却流道的设计、浇口类型和浇口尺寸可能会产生许多影响。

例如,一个小的管状浇口比一个锥形浇口冷却得快得多。浇口的过早冷却减少了型腔的填充时间,增加了收缩痕迹的机会。对于注塑工人来说,调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。充填压力和时间对收缩有显著影响。在零件被填满后,多余的材料继续填满型腔,以补偿材料的收缩。过短的填充阶段会导致更多的收缩,导致更多或更大的收缩痕。这种方法本身并不能将缩痕降低到令人满意的程度,但成型工人可以通过调整填充条件来改善缩痕。

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