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吹塑固态塑料瓶的常见问题是什么?

时间:2019-11-18 来源:http://www.sdxwslzp.com/news/204.html

固态塑料瓶在吹塑过程中通常会出现一些质量问题。 如果我们能够控制其成型过程,这些缺陷可以忽略不计。 让小编给您一个具体的介绍。 塑料瓶的一部分会显得白色并且过度拉伸。 这是因为该位置或预吹气的温度姿势过早,并且碰到了拉伸杆。

其他的会在瓶子的底部有皱纹,底部的温度太高,预吹得太晚,预吹压力太低,流量太小。 塑料瓶的总厚度既厚又薄。 这种现象会加快预吹气时间,增加预吹气压力,并增加塑料瓶的气体流量。 塑料瓶底部的发白是什么? 塑料瓶的瓶坯过冷,过度拉伸,预吹过早或预吹压力过高。

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瓶子底部有一个放大镜,瓶子底部有太多材料。 预吹为时已晚,预吹压力过低。 整个塑料瓶看起来并没有那么透明和浑浊,因为固态塑料瓶不能充分冷却。 塑料瓶底部还有一个偏心度,与塑料瓶坯的温度,拉伸,预吹,高压吹气有关。

降低塑料瓶坯的温度,加快塑料瓶的拉伸速度,检查杆头和底部模具之间的间隙,延长预吹气时间,并降低预吹气压力。 或延迟高压吹气,检查瓶坯是否偏心。 另外,固体塑料瓶特别容易变形。

纵向壁厚位置和径向壁厚位置之间的差异太大并且容易变形。 吹塑容器产品的模具线的位置比相邻位置更严格,这是因为较厚的区域比周围的区域冷却得慢得多。 不同的冷却速度由于收缩而导致不同的变形。 优选通过同时控制纵向壁厚和径向壁厚来解决该缺陷。

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